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詳細信息

序號

設備名稱(chēng)

數量(套)

有效加工規格

設備能力

1

集中自動(dòng)打包設備

4

最大規格:

(寬)1500mm*(長(cháng))2600mm*(高)650mm

最小規格:

(寬)700mm*(長(cháng))1200mm*(高)300mm

具備滿(mǎn)足AGV上下垛和人工叉車(chē)上下垛,自動(dòng)識別托盤(pán),玻璃垛取齊規整,全自動(dòng)護角識別放置、全自動(dòng)立柱板識別放置、(平放瓦楞板人工放置)全自動(dòng)平放壓條,塑鋼帶打包、自動(dòng)纏繞膜、以及滿(mǎn)足單條打包線(xiàn)自動(dòng)實(shí)現混合打包四種不同規格的玻璃垛。另需滿(mǎn)足后期與MES、AGV系統數據鏈接功能。

 

全自動(dòng)化技術(shù)方案:

微信圖片_20220723120130.jpg圖片2.png 

二、技術(shù)指標要求

指標項目

重要性

指標要求

加工材料主體

浮法玻璃和太陽(yáng)能超白壓延玻璃

玻璃垛識別

(不同垛高、托盤(pán)長(cháng)寬規格不同、鐵托盤(pán)或木托盤(pán))四種規格混合作業(yè),識別錯誤率為0

玻璃垛規整

采用機械方式對玻璃垛進(jìn)行規整,使玻璃垛四面垂直(人工判斷玻璃垛如有傾斜,采用機械方式規整,可人工輔助,不計算打包時(shí)間)

纏繞膜匝數

水平纏繞圈數可調、頂膜覆蓋≤1次,打包成品纏繞膜無(wú)松脫,拉伸比例可調(30-200%)

塑鋼帶

接頭余料≤10mm,無(wú)松脫。打包機拉緊力可調(拉力最大3000N)。

垛高范圍

300mm~650mm

最大規格

1500mm*2600mm

最小規格

700mm*1200mm

前進(jìn)方向


玻璃長(cháng)邊平行于前進(jìn)方向(短邊朝前)

生產(chǎn)節拍

1垛≤ 2.5分鐘

各段要求


在不進(jìn)行對應作業(yè)時(shí),各個(gè)段應能作為輸送使用,傳輸速度可調

承載要求

整線(xiàn)各工藝節拍站點(diǎn)承載輸送能力≥3.5噸

輸送方式


輸送方式采用鏈板

整線(xiàn)控制臺

安裝在便于操作,離開(kāi)危險區域,需在防護網(wǎng)外側設置

內膜

整個(gè)作業(yè)過(guò)程均不得破壞內膜

集中打包軟件功能

軟件參數調整權限管理功能

打包異常提醒

單獨臺段具備手動(dòng)/自動(dòng)操作功能

不同規格產(chǎn)量統計功能

整機設備因故障停機&產(chǎn)品不合格

≤25小時(shí)/季度(自竣工驗收后開(kāi)始計量時(shí)間,連續停機1小時(shí)以上產(chǎn)品不合格即為集中打包設備故障時(shí)間)

機頭設備要求

摩擦頭使用≥100萬(wàn)次

設備要求

1. 設備能在使用方開(kāi)放式環(huán)境下正常運行(車(chē)間工作溫度范圍0℃-45℃,濕度范圍30%-95%),使用方不提供任何設備外的溫濕度控制設施。集中打包設備工作過(guò)程中因使用環(huán)境導致的任何故障由乙方負責;

2. 在常規環(huán)境下可正常使用,關(guān)鍵部件、傳動(dòng)鏈條、皮帶、齒輪、旋轉部位等,需有封閉的外殼護罩;連接線(xiàn)纜管路有防護和歸束設計,導軌防銹潤滑設施集中供油,可設置定時(shí)自動(dòng)供給;

3. 所有物料倉設置要考慮到清潔管理,便于清潔清理,補充輔料(壓條、護角、立柱板、塑鋼帶、纏繞膜等)方便,實(shí)現一人獨立完成;

4. 整體集中打包加工連線(xiàn)要有安全防護措施,有防止誤入功能;

5. 集中打包設備運行可靠,打包異常情況要有補救措施(包括但不限于移栽等方案),有壓力、缺氣、缺輔料等報警功能,設備自帶穩壓裝置。突發(fā)性斷電、斷氣后,設備有自動(dòng)保護功能。單個(gè)工位能手動(dòng)進(jìn)退,便于維修;

6. 斷帶(塑鋼帶)、纏繞膜斷膜、立柱板/護角掉落等異常情況報警,要有補救措施(包括但不限于移栽等方案);

7. 集中打包線(xiàn)需配備攝像頭,可24小時(shí)不間斷監控設備運行,并顯示在面板上,監控記錄保存≥96小時(shí)。監控實(shí)時(shí)畫(huà)面可與MES系統鏈接。監控范圍包括:打包成品情況、輔料倉狀態(tài)情況、護角及立柱板自動(dòng)放置情況、短邊打包情況、長(cháng)邊打包情況、纏繞膜情況、整線(xiàn)運行情況及其他有必要監控記錄的重點(diǎn)部位等。

識別段設備要求

1. 此段為自動(dòng)打包線(xiàn)初始段,用于(玻璃垛)產(chǎn)品的識別,識別信息與整條打包線(xiàn)共享,并向下一段輸送產(chǎn)品;

2. 本段檢測到不是本線(xiàn)次內設定的(四種玻璃垛規格)玻璃垛時(shí),機臺發(fā)出聲光報警,自動(dòng)停止輸送作業(yè),待人工處理后,給予自動(dòng)打包線(xiàn)繼續啟動(dòng)作業(yè)訊號,并在系統產(chǎn)生的報表中留有記錄;

3. 采用伺服電機、減速機、等組合成輸送系統;

4. 輸送速度/加速進(jìn)料的高速8至12米/分鐘,持續可調;

5. 安裝有定位裝置,玻璃垛居中定位;

6. 安裝必要的玻璃垛位置檢測開(kāi)關(guān);

7. 可實(shí)現人工叉車(chē)、AGV叉車(chē)上垛,裝置要靈敏安全。

規整段要求

1. 采用機械式對玻璃垛進(jìn)行規整,使玻璃垛四面垂直(人工判斷玻璃垛如有傾斜,采用機械方式規整,可人工輔助,不計算打包時(shí)間);

2. 玻璃垛規整時(shí),動(dòng)作輕柔,要有防止出現猛烈撞擊的安全保護,規整時(shí)不得破壞內層PE膜;

輔料放置水平打包段設備要求

1. 全自動(dòng)識別使用與玻璃垛相配套的輔料(護角、立柱板等);

2. 護角、立柱板全自動(dòng)放置:底部靠托盤(pán),垂直立放;

3. 護角、立柱板全自動(dòng)放置后,要有防掉落措施;

4. 打包塑鋼帶的高度、間距固定且可調,(同一批次,垛高相同,托盤(pán)規格、材質(zhì)相同)相鄰兩垛塑鋼帶的相對位置偏差小于5mm;

5. 打包成品,塑鋼帶中心與相對應支撐底座邊緣的距離≤30mm;

6. 水平打包后,塑鋼帶整體呈水平,杜絕出現一面高一面低情況,且上下高度可調(300mm-650mm)。

控制要求

1. 所有設備的操作界面均采用簡(jiǎn)體中文,具有參數上下限強制設定保護機制;


2. 故障代碼的顯示應準確可靠;


3. 所有的屏幕顯示都要求清楚、穩定,沒(méi)有視角問(wèn)題;終端的輸入操作容易、可靠,且有防撞裝置;

4. 工序各段的工作時(shí)間均應在控制面板上顯示。有計數功能、計數功能需設置權限方能歸零和清除。

其他要求

 


1. 方便維護保養、清潔,輔料補充、更換實(shí)現一人完成,相關(guān)耗材方便更換,物料倉內物料(立柱板、木護角)不做人工二次擺放;

2. 整個(gè)集中打包流程玻璃垛不能發(fā)生傾斜,碰撞等現象;

3. 其中某段出現打包錯誤時(shí),有能快速處理措施,不影響整線(xiàn)正常打包生產(chǎn);

4. 玻璃垛在設備上運行平穩,單段內左右偏離縱向中心線(xiàn)位置≤10mm;整線(xiàn)左右偏離縱向中心線(xiàn)位置≤50mm。(中心線(xiàn):平行于前進(jìn)方向);

5. 打包線(xiàn)整體設備水平高度600mm±50mm;

6. 設備需預留以太網(wǎng)接口,以便與上下游其他設備進(jìn)行數據交換,并實(shí)現與MES系統數據傳輸。

7. 打包機頭滿(mǎn)足厚1mm*寬19mm的塑鋼帶使用

8. 設備中所使用的電機均需符合國標(GB18613-2020)二級能效標準。

 


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